Эта серия машин предназначена для нанесения твердых и сверхтвердых защитных покрытий на инструменты, фрезы и формы. Он использует уникальную технологию управления магнитным полем, благодаря которой дуга быстро перемещается по всей поверхности мишени. Поверхность покрытия гладкая и плотная. Целевая поверхность равномерно протравлена, что оптимизирует силу связывания покрытия. Новая технология позволила значительно повысить эффективность пакетного потока, оптимизируя эффективность производства покрытия. Высокая точность плотности, точность толщины покрытия в эффективной площади покрытия можно контролировать равномерно.
Он может наносить TiN, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, многослойные сверхтвердые покрытия, которые используются в прецизионных пресс-формах (матрицы, срезные формы, стандартные формы и формовочные формы и т. д.), инструментальной промышленности (сверла, твердый сплав, фреза, протяжки, метчик и зуборез и т. д.) и автомобильная промышленность (поршень, поршневые кольца и детали и т. д.).
DLC-покрытие, полное название Diamond-Like Carbon, представляет собой специальное поверхностное покрытие, обладающее алмазоподобными свойствами, такими как высокая твердость, гладкость и химическая инертность. Это покрытие в основном состоит из углерода и водорода и наносится на поверхность различных материалов путем физического или химического осаждения из паровой фазы.
Покрытия DLC широко используются во многих областях благодаря своим превосходным свойствам, включая промышленность, медицинское оборудование, автомобили и электронное оборудование.
Развитие DLC-покрытий прошло этапы от первого поколения TiN до второго поколения TiCN, TiC, третьего поколения DLC и, наконец, четвертого поколения кубического нитрида бора. В 1970-х годах немецкие ученые использовали ионно-лучевое осаждение для нанесения одновалентных ионов углерода на подложку при комнатной температуре для получения тонких пленок DLC.
