штат: | |
---|---|
Количество: | |
Введение продукта
Эта серия машин предназначена для нанесения твердых и сверхтвердых защитных покрытий на инструменты, фрезы и формы. Он использует уникальную технологию управления магнитным полем, благодаря которой дуга быстро перемещается по всей поверхности мишени. Поверхность покрытия гладкая и плотная. Целевая поверхность равномерно протравлена, что оптимизирует силу связывания покрытия. Новая технология позволила значительно повысить эффективность пакетного потока, оптимизируя эффективность производства покрытия. Высокая точность плотности, точность толщины покрытия в эффективной площади покрытия можно контролировать равномерно.
Он может наносить TiN, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, многослойные сверхтвердые покрытия, которые используются в производстве прецизионных пресс-форм (матрицы, срезные формы, стандартные формы и формовочные формы и т. д.), инструментальной промышленности (сверла, твердый сплав, фреза, протяжки, метчик и зуборез и т. д.) и автомобильная промышленность (поршень, поршневые кольца и детали и т. д.).
Преимущество продукта
Твердые покрытия обеспечивают множество преимуществ, таких как значительно лучшая устойчивость к царапинам, атмосферным воздействиям и повышенная устойчивость к химическим веществам и растворителям.
Пленки с твердым покрытием создаются с использованием процесса плазменного осаждения. Процесс плазменного осаждения строго контролируется с помощью компьютера, что обеспечивает равномерное наслоение, высокую экологичность и улучшенные характеристики. Например, коэффициент пропускания твердого покрытия не только более постоянен в зависимости от длины волны, но и может обеспечить пропускание более 90% во всем видимом спектре и в УФ-диапазоне.
Твердые покрытия представляют собой тонкие пленки, которые наносятся на основы инструментов для улучшения их желаемых свойств, таких как твердость, трение, износостойкость и коррозионная стойкость.
Низкие температуры осаждения (120°C-350°C).
Новая технология плоской дуговой мишени для повышения однородности покрытия. Или настройте мощный импульсный источник питания Hipims, источник ионов, травление IET для достижения более высоких требований к процессу нанесения покрытия.
Технические параметры
Модель | LY0506 | LY1011 | LY1212 |
Скорость откачки (без нагрузки, очистка) | 5,0x 10-3<10 мин | 5,0x 10-3<10 мин | 5,0x 10-3<10 мин |
Максимальный вакуум (Па) | 2,0х10-4Па | 2,0х10-4Па | 2,0х10-4Па |
Мощность нагревателя | 27кВт | 36КВт | 54кВт |
Общая мощность (кВт) | 40КВт | 50КВт | 65КВт |
Температура водяного охлаждения | <25°С | <25℃ | <25℃ |
Поток водяного охлаждения | 20т/ч | 20т/ч | 20т/ч |
Количество мультитаргетов | 6 комплектов | 8/10 комплектов | 10/12 комплектов |
Технология нанесения покрытий | Ручная автоматическая интеграция | ||
Приложения | Формы, фрезы, инструменты |
Использование продукта
Применение твердых покрытий
Твердые покрытия имеют широкий спектр применения во многих областях, в том числе:
Режущие инструменты и сверла: Твердые покрытия, такие как TiC, TiN и Al2O3, наносятся на твердосплавные пластины такими методами, как химическое осаждение из паровой фазы (CVD), что значительно повышает износостойкость и срок службы инструментов и подходит для высокоскоростного резания и обработки сложных материалов. для обработки материалов.
Формы: Твердые покрытия также наносятся на различные формы, особенно те, которые работают при высокой температуре и высоком давлении, например, пластиковые формы и формы для литья под давлением. Эти покрытия обеспечивают превосходную износостойкость и защиту от высокотемпературного окисления.
Механические части: Покрытия на основе WC широко используются для обеспечения износостойкости поверхности, защиты от коррозии или восстановительного ремонта механических деталей, особенно в средах, требующих высокой твердости, хорошей ударной вязкости и превосходной износостойкости и коррозионной стойкости.
Автомобильные детали: Твердые покрытия также наносятся на автомобильные детали, такие как подшипники, поршневые кольца и шестерни. Эти покрытия обеспечивают превосходную износостойкость и высокотемпературную стабильность, повышая эксплуатационные характеристики и срок службы автомобиля.
Эти применения демонстрируют важную роль твердых покрытий в улучшении производительности инструментов и компонентов, продлении их срока службы и адаптации к экстремальным условиям работы.
Руководство по эксплуатации продукта
Процесс работы вакуумной машины для твердого покрытия в основном включает в себя следующие этапы:
Подготовьте объект: Очистите объект, подлежащий покрытию, и убедитесь, что на поверхности нет пыли, жира и других загрязнений.
Подготовьте материал покрытия: Подготовьте соответствующий материал покрытия в зависимости от типа требуемого пленочного материала, обычно металлического или керамического материала.
Установите вакуумную среду: Поместите объект в камеру вакуумного покрытия и убедитесь, что степень вакуума в камере соответствует требуемым требованиям. Обычно для этого требуется использование вакуумных насосов и другого вспомогательного оборудования.
Запустите вакуумную систему: Включите выключатель вакуумной системы и начните откачивать воздух из камеры до достижения заданной степени вакуума.
Обогрев: После достижения необходимой степени вакуума нагрейте материал покрытия для его испарения. Температура и время нагрева зависят от свойств материала и необходимой толщины пленки.
Депонирование: После того как пленочный материал испарится из источника нагрева, он осядет на поверхности объекта. Этот процесс занимает определенное время, чтобы обеспечить равномерную толщину пленки.
Охлаждение: После осаждения пленки камеру для нанесения покрытия охлаждают до комнатной температуры, чтобы пленка затвердела и приклеилась к поверхности объекта.
Выпустите вакуум: Выключите источник нагрева и вакуумную систему, постепенно восстановите атмосферное давление и, наконец, откройте дверцу камеры нанесения покрытия, чтобы вынуть объект.
Обратите внимание, что приведенные выше этапы представляют собой общий рабочий процесс, и в разных моделях машин для вакуумного нанесения покрытия могут быть некоторые различия. Кроме того, для обеспечения безопасности работы операторы должны носить соответствующие защитные средства, такие как перчатки, маски, очки и т. д. Материалы покрытия и реакционные газы следует хранить надлежащим образом, чтобы избежать контакта с вредными веществами, такими как огонь, высокая температура, влажность и т. д. Машины для нанесения вакуумных покрытий следует регулярно обслуживать, например, заменять уплотнительные кольца, очищать вакуумные трубки, калибровочные инструменты и т. д. образцы после нанесения покрытия следует классифицировать и упаковывать во избежание загрязнения и повреждения. «Операторы должны пройти профессиональную подготовку и овладеть основными принципами и навыками работы с вакуумными лакировочными машинами.
Видео о продукте
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Можно ли использовать твердое покрытие на режущих инструментах?
О: Да. Твердые покрытия обычно обладают чрезвычайно высокой твердостью, что позволяет значительно повысить износостойкость материала и продлить срок службы инструмента.
В: Как долго длится период доставки?
О: 60 рабочих дней.
Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?
О: Мы предоставляем бесплатные услуги по установке и обучению, а также техническую поддержку.
В: Какие способы оплаты вы принимаете?
О: Мы принимаем T/T,LC.
Введение продукта
Эта серия машин предназначена для нанесения твердых и сверхтвердых защитных покрытий на инструменты, фрезы и формы. Он использует уникальную технологию управления магнитным полем, благодаря которой дуга быстро перемещается по всей поверхности мишени. Поверхность покрытия гладкая и плотная. Целевая поверхность равномерно протравлена, что оптимизирует силу связывания покрытия. Новая технология позволила значительно повысить эффективность пакетного потока, оптимизируя эффективность производства покрытия. Высокая точность плотности, точность толщины покрытия в эффективной площади покрытия можно контролировать равномерно.
Он может наносить TiN, CrN, AITiN, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, многослойные сверхтвердые покрытия, которые используются в производстве прецизионных пресс-форм (матрицы, срезные формы, стандартные формы и формовочные формы и т. д.), инструментальной промышленности (сверла, твердый сплав, фреза, протяжки, метчик и зуборез и т. д.) и автомобильная промышленность (поршень, поршневые кольца и детали и т. д.).
Преимущество продукта
Твердые покрытия обеспечивают множество преимуществ, таких как значительно лучшая устойчивость к царапинам, атмосферным воздействиям и повышенная устойчивость к химическим веществам и растворителям.
Пленки с твердым покрытием создаются с использованием процесса плазменного осаждения. Процесс плазменного осаждения строго контролируется с помощью компьютера, что обеспечивает равномерное наслоение, высокую экологичность и улучшенные характеристики. Например, коэффициент пропускания твердого покрытия не только более постоянен в зависимости от длины волны, но и может обеспечить пропускание более 90% во всем видимом спектре и в УФ-диапазоне.
Твердые покрытия представляют собой тонкие пленки, которые наносятся на основы инструментов для улучшения их желаемых свойств, таких как твердость, трение, износостойкость и коррозионная стойкость.
Низкие температуры осаждения (120°C-350°C).
Новая технология плоской дуговой мишени для повышения однородности покрытия. Или настройте мощный импульсный источник питания Hipims, источник ионов, травление IET для достижения более высоких требований к процессу нанесения покрытия.
Технические параметры
Модель | LY0506 | LY1011 | LY1212 |
Скорость откачки (без нагрузки, очистка) | 5,0x 10-3<10 мин | 5,0x 10-3<10 мин | 5,0x 10-3<10 мин |
Максимальный вакуум (Па) | 2,0х10-4Па | 2,0х10-4Па | 2,0х10-4Па |
Мощность нагревателя | 27кВт | 36КВт | 54кВт |
Общая мощность (кВт) | 40КВт | 50КВт | 65КВт |
Температура водяного охлаждения | <25°С | <25℃ | <25℃ |
Поток водяного охлаждения | 20т/ч | 20т/ч | 20т/ч |
Количество мультитаргетов | 6 комплектов | 8/10 комплектов | 10/12 комплектов |
Технология нанесения покрытий | Ручная автоматическая интеграция | ||
Приложения | Формы, фрезы, инструменты |
Использование продукта
Применение твердых покрытий
Твердые покрытия имеют широкий спектр применения во многих областях, в том числе:
Режущие инструменты и сверла: Твердые покрытия, такие как TiC, TiN и Al2O3, наносятся на твердосплавные пластины такими методами, как химическое осаждение из паровой фазы (CVD), что значительно повышает износостойкость и срок службы инструментов и подходит для высокоскоростного резания и обработки сложных материалов. для обработки материалов.
Формы: Твердые покрытия также наносятся на различные формы, особенно те, которые работают при высокой температуре и высоком давлении, например, пластиковые формы и формы для литья под давлением. Эти покрытия обеспечивают превосходную износостойкость и защиту от высокотемпературного окисления.
Механические части: Покрытия на основе WC широко используются для обеспечения износостойкости поверхности, защиты от коррозии или восстановительного ремонта механических деталей, особенно в средах, требующих высокой твердости, хорошей ударной вязкости и превосходной износостойкости и коррозионной стойкости.
Автомобильные детали: Твердые покрытия также наносятся на автомобильные детали, такие как подшипники, поршневые кольца и шестерни. Эти покрытия обеспечивают превосходную износостойкость и высокотемпературную стабильность, повышая эксплуатационные характеристики и срок службы автомобиля.
Эти применения демонстрируют важную роль твердых покрытий в улучшении производительности инструментов и компонентов, продлении их срока службы и адаптации к экстремальным условиям работы.
Руководство по эксплуатации продукта
Процесс работы вакуумной машины для твердого покрытия в основном включает в себя следующие этапы:
Подготовьте объект: Очистите объект, подлежащий покрытию, и убедитесь, что на поверхности нет пыли, жира и других загрязнений.
Подготовьте материал покрытия: Подготовьте соответствующий материал покрытия в зависимости от типа требуемого пленочного материала, обычно металлического или керамического материала.
Установите вакуумную среду: Поместите объект в камеру вакуумного покрытия и убедитесь, что степень вакуума в камере соответствует требуемым требованиям. Обычно для этого требуется использование вакуумных насосов и другого вспомогательного оборудования.
Запустите вакуумную систему: Включите выключатель вакуумной системы и начните откачивать воздух из камеры до достижения заданной степени вакуума.
Обогрев: После достижения необходимой степени вакуума нагрейте материал покрытия для его испарения. Температура и время нагрева зависят от свойств материала и необходимой толщины пленки.
Депонирование: После того как пленочный материал испарится из источника нагрева, он осядет на поверхности объекта. Этот процесс занимает определенное время, чтобы обеспечить равномерную толщину пленки.
Охлаждение: После осаждения пленки камеру для нанесения покрытия охлаждают до комнатной температуры, чтобы пленка затвердела и приклеилась к поверхности объекта.
Выпустите вакуум: Выключите источник нагрева и вакуумную систему, постепенно восстановите атмосферное давление и, наконец, откройте дверцу камеры нанесения покрытия, чтобы вынуть объект.
Обратите внимание, что приведенные выше этапы представляют собой общий рабочий процесс, и в разных моделях машин для вакуумного нанесения покрытия могут быть некоторые различия. Кроме того, для обеспечения безопасности работы операторы должны носить соответствующие защитные средства, такие как перчатки, маски, очки и т. д. Материалы покрытия и реакционные газы следует хранить надлежащим образом, чтобы избежать контакта с вредными веществами, такими как огонь, высокая температура, влажность и т. д. Машины для нанесения вакуумных покрытий следует регулярно обслуживать, например, заменять уплотнительные кольца, очищать вакуумные трубки, калибровочные инструменты и т. д. образцы после нанесения покрытия следует классифицировать и упаковывать во избежание загрязнения и повреждения. «Операторы должны пройти профессиональную подготовку и овладеть основными принципами и навыками работы с вакуумными лакировочными машинами.
Видео о продукте
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Можно ли использовать твердое покрытие на режущих инструментах?
О: Да. Твердые покрытия обычно обладают чрезвычайно высокой твердостью, что позволяет значительно повысить износостойкость материала и продлить срок службы инструмента.
В: Как долго длится период доставки?
О: 60 рабочих дней.
Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?
О: Мы предоставляем бесплатные услуги по установке и обучению, а также техническую поддержку.
В: Какие способы оплаты вы принимаете?
О: Мы принимаем T/T,LC.