Малые и средние лакировочные машины

Введение продукта

Машина для многодугового ионного нанесения покрытия представляет собой прибор для технологических испытаний, используемый в области материаловедения, с множеством функций и применений. В основном используется для покрытия различных твердых металлических пленок, пленок из металлических соединений и декоративных пленок на поверхности металлов, керамики, стекла и других материалов. Характеристики этого оборудования включают высокую скорость откачки, стабильный вакуум, большую загрузочную способность и хорошую однородность покрытия. Технические показатели и особенности конструкции машины многодугового ионного нанесения покрытия отражают ее высокую производительность и широкое применение в области материаловедения.

Преимущество продукта

Преимущества машин для многодугового ионного покрытия в основном включают высокую эффективность, отсутствие загрязнения, быструю скорость осаждения, высокую скорость ионизации, большую энергию ионов, простоту эксплуатации оборудования, низкую стоимость и большой объем производства.

• Широкий спектр применения: Многодуговая ионно-покрасочная машина может покрывать не только металлические, но и неметаллические изделия (например, стекло, керамику и т. д.). Он может покрывать металлические пленки, нитрид титана, карбид титана и другие составные пленки, а также многослойные сверхтвердые пленки. Он широко используется в сверхтвердых покрытиях инструментов и форм, а также автомобильных колес, сантехники и других областях.

• Высокая скорость осаждения: для некоторых материалов, таких как TiN, многодуговая ионная установка может достигать скорости осаждения до 100–1000 нм/с.

• Упрощенный технологический процесс: технологический процесс машины для многодугового ионного покрытия прост, и весь процесс обработки может быть завершен за очень короткое время, что повышает эффективность производства.

Технические параметры

Использование продукта

• Машины для многодугового ионного покрытия широко используются в области сверхтвердых покрытий для инструментов и форм, декоративных покрытий для клюшек для гольфа, часов, сантехники, ламп, оправ для очков, скобяных изделий, керамики и стекла и т. д.

• В этом оборудовании используется технология ионного покрытия с катодно-дуговым испарением, основанная на материалах плазменного испарения и ионизации с самоподдерживающимся дуговым разрядом с холодным катодом, в сочетании с технологией импульсного смещения для улучшения энергии и активности осаждаемых частиц, тем самым улучшая различные свойства слой пленки. Применение машин для многодугового ионного покрытия не ограничивается вышеупомянутыми областями, но также охватывает многие отрасли, такие как электроника, химическая, легкая промышленность, машиностроение, национальная оборона, горнодобывающая промышленность, металлургия и т. д., с высоким рыночным применением. ставка и большая доля, и пользуется большой популярностью у потребителей.

• Основной технологией является источник дугового испарения, который представляет собой специальный источник самоиспарения и самоионизации твердого испарения дугового разряда с холодным катодом, который обладает преимуществами быстрой скорости осаждения, высокой скорости ионизации, большой энергии ионов, простоты эксплуатации оборудования. , низкая стоимость и большой объем производства.

Руководство по эксплуатации продукта

Этапы запуска машины для нанесения вакуумного покрытия включают в себя несколько ключевых операций, обеспечивающих безопасный и эффективный запуск оборудования и его переход в рабочее состояние. ‌ Ниже приведены конкретные шаги: ‌

• Проверьте состояние оборудования: ‌Во-первых, ‌ убедитесь, что различные компоненты машины для нанесения вакуумного покрытия находятся в нормальном состоянии и не имеют дефектов. ‌ При необходимости выберите подходящий пленочный материал и параметры процесса. ‌

• Подключение к электросети: ‌Выполните правильное подключение к электросети в соответствии с руководством по эксплуатации машины. ‌ Сюда входит включение главного выключателя питания, чтобы убедиться, что оборудование включено. ‌

• Запустите вакуумный насос и вытяжное устройство: ‌Проверьте, нормально ли работают вакуумный насос и вытяжное устройство, что является ключевым шагом для достижения степени вакуума, необходимой для работы.

• Установите параметры и прогрейте: Запустите панель управления, установите соответствующие параметры и выполните предварительный прогрев.  Этот шаг гарантирует, что оборудование работает в наилучшем состоянии.

• Конкретные операции: В зависимости от различных моделей машин для нанесения вакуумного покрытия и технологических требований могут быть включены и другие специальные операции, такие как включение водяного насоса,  источник газа,‌ запуск поддерживающего насоса, питание вакуумметра и запуск механического насоса,‌ предварительный выпуск и т. д. Эти шаги помогают создать и поддерживать вакуумную среду, необходимую для работы.

• Меры предосторожности: Во время работы следует принимать меры индивидуальной защиты, а также надевать рабочую одежду, перчатки и защитные очки для обеспечения безопасности операторов.

Благодаря вышеуказанным шагам вакуумную лакировочную машину можно безопасно и эффективно запустить и привести в рабочее состояние. Каждый шаг заключается в достижении или поддержании необходимой степени вакуума, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса нанесения покрытия.

Видео о продукте

Часто задаваемые вопросы

В: Сколько времени занимает обучение?

О: около 7-10 дней.

В: Как долго длится период доставки?

О: 60 рабочих дней.

Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?

О: Мы предоставляем бесплатные услуги по установке и обучению, а также техническую поддержку.

В: Какие способы оплаты вы принимаете?

О: Мы принимаем T/T,LC.