- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Pусский
| Количество: | |
|---|---|
Введение продукта
Машина для нанесения покрытий методом испарения представляет собой устройство, используемое для нанесения покрытий методом вакуумного испарения, которое в основном состоит из четырех частей: вакуумной камеры, вытяжной системы, системы испарения и электрооборудования.
Вакуумная камера – это место, где размещаются плакированные детали и осуществляется покрытие. Обычно он изготавливается из нержавеющей стали и имеет устройство водяного охлаждения. Конструкция вакуумной камеры помогает подготовить слой пленки в вакууме, предотвратить загрязнение материала пленки и поверхности наносимых деталей, исключить пространственные столкновения, тем самым улучшая плотность покрытия и покрытия со специальными функциями единое соединение.
Выхлопная система обычно состоит из механического насоса, диффузионного насоса, трубопровода и клапана, а иногда добавляется механический подкачивающий насос для увеличения скорости откачки.
Система испарения включает в себя источник испарения и электрическое оборудование для нагрева источника испарения, которое используется для преобразования материала покрытия в частицы нанометрового размера и осаждения их на поверхность пленки с образованием тонкой пленки.
Электрооборудование включает в себя измеритель вакуума и толщины пленки, а также пульт управления и т. д., которые используются для полностью автоматического компьютерного контроля источника испарения, толщины пленки, ступени образца и степени вакуума, а также компьютерного управления вращением образца и перегородки.
Оборудование может наносить тонкие пленки со специфическими функциями на изделия из различных материалов и широко используется в пластиковых конструкционных деталях мобильных телефонов, умных домах, цифровых продуктах, косметической упаковке, изделиях ручной работы, игрушках, упаковке вина, электронных компонентах и других продуктах.
Преимущество продукта
Преимущества машин для нанесения покрытий методом испарения в основном отражаются в их структурных характеристиках, областях применения, защите окружающей среды и технических характеристиках.
Структурные характеристики: Машины для нанесения покрытий методом испарения обычно имеют вертикальную и горизонтальную двухдверную конструкцию. Такая структурная конструкция обеспечивает высокую скорость формирования пленки, яркий цвет, слой пленки нелегко загрязняется, и можно получить слой пленки с хорошей плотностью, высокой чистотой и однородной толщиной, а также повысить эффективность производства.
Области применения: Область применения машин для нанесения напыляющего покрытия очень широка, в основном используется в автомобильных светоотражающих сетках, горячих алмазах, изделиях ручной работы, ювелирных изделиях, обуви и шляпах, часах, лампах, украшениях, мобильных телефонах, DVD-дисках, MP3-плеерах, корпусах КПК, кнопках, косметические ракушки, игрушки, рождественские подарки и другие отрасли.
Технические характеристики: Вакуумная система хорошо оборудована, скорость выхлопа высокая, управление ПЛК. Оснащенный мощным источником питания, эффективность покрытия высокая, а однородность пленки хорошая.
Защита окружающей среды: машина для нанесения покрытий на основе испарения не производит отработанную жидкость или сточные воды во время работы, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды и соответствует требованиям по охране окружающей среды. Это оборудование разработано с учетом требований защиты окружающей среды, что делает его более экологически чистым выбором в современном промышленном производстве.
Таким образом, машина для нанесения покрытий методом испарения занимает важное место в современном промышленном производстве благодаря своей уникальной конструкции, широкому спектру применения, превосходным техническим характеристикам и защите окружающей среды и стала предпочтительной технологией нанесения покрытий во многих отраслях промышленности.
Технические параметры
| Модель | ЛИ1618 ЛИ1820 |
| Размер камеры | 1600*1800 мм, 1800*2000 мм или по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента |
| Скорость откачки (без загрузки, очистка) | 5,0x10-3<10 мин |
| Особенности оборудования | Преимущества оборудования заключаются в быстрой откачке, строгом контроле температуры процесса, быстром осаждении и хорошей повторяемости процесса. |
| Области применения | Автомобильные светоотражающие сетки, горячие алмазы, изделия ручной работы, ювелирные изделия, обувь и головные уборы, часы, лампы, украшения, мобильные телефоны, DVD, MP3, корпуса КПК, пуговицы, косметические корпуса, игрушки, рождественские подарки и другие отрасли. |
| Вакуумная структура | Вертикальная двойная дверь |
| Предельный вакуум (Па) | 8,0х10-4Па |
| Мощность нагревателя | 35КВт |
Использование продукта
В основном используется в автомобильных светоотражающих сетках, горячих алмазах, изделиях ручной работы, ювелирных изделиях, обуви и головных уборах, часах, лампах, украшениях, мобильных телефонах, DVD, MP3, корпусах КПК, пуговицах, косметических оболочках, игрушках, рождественских подарках и других отраслях.
Руководство по эксплуатации продукта
Этапы запуска машины для нанесения вакуумного покрытия включают в себя несколько ключевых операций, обеспечивающих безопасный и эффективный запуск оборудования и его переход в рабочее состояние. Ниже приведены конкретные шаги:
Проверьте состояние оборудования: Во-первых, убедитесь, что различные компоненты машины для вакуумного нанесения покрытия находятся в нормальном состоянии и не имеют дефектов. При необходимости выберите подходящий пленочный материал и параметры процесса.
Подключение к электросети: Выполните правильное подключение к электросети в соответствии с руководством по эксплуатации машины. Это включает в себя включение главного выключателя питания, чтобы убедиться, что оборудование включено.
Запустите вакуумный насос и вытяжное устройство: Проверьте, нормально ли работают вакуумный насос и вытяжное устройство, что является ключевым шагом для достижения степени вакуума, необходимой для работы.
Установите параметры и прогрейте: Запустите панель управления, установите соответствующие параметры и выполните предварительный прогрев. Этот шаг гарантирует, что оборудование работает в наилучшем состоянии.
Конкретные операции: В зависимости от различных моделей машин для нанесения вакуумного покрытия и технологических требований могут быть включены и другие специальные операции, такие как включение водяного насоса, источник газа, запуск поддерживающего насоса, питание вакуумметра и запуск механического насоса, предварительный выпуск и т. д. Эти шаги помогают создать и поддерживать вакуумную среду, необходимую для работы.
Меры предосторожности: Во время работы следует принимать меры индивидуальной защиты, а также надевать рабочую одежду, перчатки и защитные очки для обеспечения безопасности операторов.
Благодаря вышеуказанным шагам вакуумную лакировочную машину можно безопасно и эффективно запустить и привести в рабочее состояние. Каждый шаг заключается в достижении или поддержании необходимой степени вакуума, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса нанесения покрытия.
Часто задаваемые вопросы
В: Сколько времени занимает обучение?
О: около 7-10 дней.
В: Как долго длится период доставки?
О: 60 рабочих дней.
Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?
О: Мы предоставляем бесплатные услуги по установке и обучению, а также техническую поддержку.
В: Какие способы оплаты вы принимаете?
О: Мы принимаем T/T,LC.
Введение продукта
Машина для нанесения покрытий методом испарения представляет собой устройство, используемое для нанесения покрытий методом вакуумного испарения, которое в основном состоит из четырех частей: вакуумной камеры, вытяжной системы, системы испарения и электрооборудования.
Вакуумная камера – это место, где размещаются плакированные детали и осуществляется покрытие. Обычно он изготавливается из нержавеющей стали и имеет устройство водяного охлаждения. Конструкция вакуумной камеры помогает подготовить слой пленки в вакууме, предотвратить загрязнение материала пленки и поверхности наносимых деталей, исключить пространственные столкновения, тем самым улучшая плотность покрытия и покрытия со специальными функциями единое соединение.
Выхлопная система обычно состоит из механического насоса, диффузионного насоса, трубопровода и клапана, а иногда добавляется механический подкачивающий насос для увеличения скорости откачки.
Система испарения включает в себя источник испарения и электрическое оборудование для нагрева источника испарения, которое используется для преобразования материала покрытия в частицы нанометрового размера и осаждения их на поверхность пленки с образованием тонкой пленки.
Электрооборудование включает в себя измеритель вакуума и толщины пленки, а также пульт управления и т. д., которые используются для полностью автоматического компьютерного контроля источника испарения, толщины пленки, ступени образца и степени вакуума, а также компьютерного управления вращением образца и перегородки.
Оборудование может наносить тонкие пленки со специфическими функциями на изделия из различных материалов и широко используется в пластиковых конструкционных деталях мобильных телефонов, умных домах, цифровых продуктах, косметической упаковке, изделиях ручной работы, игрушках, упаковке вина, электронных компонентах и других продуктах.
Преимущество продукта
Преимущества машин для нанесения покрытий методом испарения в основном отражаются в их структурных характеристиках, областях применения, защите окружающей среды и технических характеристиках.
Структурные характеристики: Машины для нанесения покрытий методом испарения обычно имеют вертикальную и горизонтальную двухдверную конструкцию. Такая структурная конструкция обеспечивает высокую скорость формирования пленки, яркий цвет, слой пленки нелегко загрязняется, и можно получить слой пленки с хорошей плотностью, высокой чистотой и однородной толщиной, а также повысить эффективность производства.
Области применения: Область применения машин для нанесения напыляющего покрытия очень широка, в основном используется в автомобильных светоотражающих сетках, горячих алмазах, изделиях ручной работы, ювелирных изделиях, обуви и шляпах, часах, лампах, украшениях, мобильных телефонах, DVD-дисках, MP3-плеерах, корпусах КПК, кнопках, косметические ракушки, игрушки, рождественские подарки и другие отрасли.
Технические характеристики: Вакуумная система хорошо оборудована, скорость выхлопа высокая, управление ПЛК. Оснащенный мощным источником питания, эффективность покрытия высокая, а однородность пленки хорошая.
Защита окружающей среды: машина для нанесения покрытий на основе испарения не производит отработанную жидкость или сточные воды во время работы, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды и соответствует требованиям по охране окружающей среды. Это оборудование разработано с учетом требований защиты окружающей среды, что делает его более экологически чистым выбором в современном промышленном производстве.
Таким образом, машина для нанесения покрытий методом испарения занимает важное место в современном промышленном производстве благодаря своей уникальной конструкции, широкому спектру применения, превосходным техническим характеристикам и защите окружающей среды и стала предпочтительной технологией нанесения покрытий во многих отраслях промышленности.
Технические параметры
| Модель | ЛИ1618 ЛИ1820 |
| Размер камеры | 1600*1800 мм, 1800*2000 мм или по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента |
| Скорость откачки (без загрузки, очистка) | 5,0x10-3<10 мин |
| Особенности оборудования | Преимущества оборудования заключаются в быстрой откачке, строгом контроле температуры процесса, быстром осаждении и хорошей повторяемости процесса. |
| Области применения | Автомобильные светоотражающие сетки, горячие алмазы, изделия ручной работы, ювелирные изделия, обувь и головные уборы, часы, лампы, украшения, мобильные телефоны, DVD, MP3, корпуса КПК, пуговицы, косметические корпуса, игрушки, рождественские подарки и другие отрасли. |
| Вакуумная структура | Вертикальная двойная дверь |
| Предельный вакуум (Па) | 8,0х10-4Па |
| Мощность нагревателя | 35КВт |
Использование продукта
В основном используется в автомобильных светоотражающих сетках, горячих алмазах, изделиях ручной работы, ювелирных изделиях, обуви и головных уборах, часах, лампах, украшениях, мобильных телефонах, DVD, MP3, корпусах КПК, пуговицах, косметических оболочках, игрушках, рождественских подарках и других отраслях.
Руководство по эксплуатации продукта
Этапы запуска машины для нанесения вакуумного покрытия включают в себя несколько ключевых операций, обеспечивающих безопасный и эффективный запуск оборудования и его переход в рабочее состояние. Ниже приведены конкретные шаги:
Проверьте состояние оборудования: Во-первых, убедитесь, что различные компоненты машины для вакуумного нанесения покрытия находятся в нормальном состоянии и не имеют дефектов. При необходимости выберите подходящий пленочный материал и параметры процесса.
Подключение к электросети: Выполните правильное подключение к электросети в соответствии с руководством по эксплуатации машины. Это включает в себя включение главного выключателя питания, чтобы убедиться, что оборудование включено.
Запустите вакуумный насос и вытяжное устройство: Проверьте, нормально ли работают вакуумный насос и вытяжное устройство, что является ключевым шагом для достижения степени вакуума, необходимой для работы.
Установите параметры и прогрейте: Запустите панель управления, установите соответствующие параметры и выполните предварительный прогрев. Этот шаг гарантирует, что оборудование работает в наилучшем состоянии.
Конкретные операции: В зависимости от различных моделей машин для нанесения вакуумного покрытия и технологических требований могут быть включены и другие специальные операции, такие как включение водяного насоса, источник газа, запуск поддерживающего насоса, питание вакуумметра и запуск механического насоса, предварительный выпуск и т. д. Эти шаги помогают создать и поддерживать вакуумную среду, необходимую для работы.
Меры предосторожности: Во время работы следует принимать меры индивидуальной защиты, а также надевать рабочую одежду, перчатки и защитные очки для обеспечения безопасности операторов.
Благодаря вышеуказанным шагам вакуумную лакировочную машину можно безопасно и эффективно запустить и привести в рабочее состояние. Каждый шаг заключается в достижении или поддержании необходимой степени вакуума, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса нанесения покрытия.
Часто задаваемые вопросы
В: Сколько времени занимает обучение?
О: около 7-10 дней.
В: Как долго длится период доставки?
О: 60 рабочих дней.
Вопрос: какое у вас послепродажное обслуживание?
О: Мы предоставляем бесплатные услуги по установке и обучению, а также техническую поддержку.
В: Какие способы оплаты вы принимаете?
О: Мы принимаем T/T,LC.
